□文/張穎 本報記者 孫銘陽 攝/本報記者 孫銘陽
日前，建龍北滿特殊鋼有限責(zé)任公司（以下簡稱建龍北滿特鋼）關(guān)鍵設(shè)備——3000噸水壓機(jī)與10噸操縱機(jī)聯(lián)動自主檢修工程順利竣工，標(biāo)志著該公司實現(xiàn)了大型水壓機(jī)檢修工作從“被動委托”到“自主掌控”的重要跨越，填補(bǔ)了該領(lǐng)域的技術(shù)空白。
設(shè)備檢修。
水壓機(jī)和操縱機(jī)是特殊鋼鍛件生產(chǎn)的“心臟”，其穩(wěn)定運(yùn)行直接影響企業(yè)產(chǎn)能釋放與市場競爭力。面對外委檢修成本高、周期長、技術(shù)保密風(fēng)險大等問題，建龍北滿特鋼果斷啟動自主檢修戰(zhàn)略，將其作為推動技術(shù)自立、提升高端裝備能力的關(guān)鍵舉措。
此次檢修任務(wù)繁重，需更換的零部件與加工修理件占比超95%，涉及加工件1168件、重量達(dá)44.66噸，修理件148件、重量達(dá)195.6噸，且部分零部件加工精度極為嚴(yán)苛，公差要控制在0.05毫米以內(nèi)。為此，建龍北滿特鋼迅速組建了一支多部門聯(lián)合的專項攻關(guān)團(tuán)隊，成員涵蓋機(jī)械、電氣、工藝等多個領(lǐng)域，通過10余輪技術(shù)研討與流程推演，制定了“安全為基、質(zhì)量為魂、進(jìn)度為綱”的檢修方案，采用“專人負(fù)責(zé)、專項攻堅、專用機(jī)床”的精細(xì)化管理模式，積極創(chuàng)新工藝流程、優(yōu)化檢修細(xì)節(jié)，實現(xiàn)了降本增效。例如在底座墊板安裝環(huán)節(jié)，通過采用新工藝，工期從7天縮短至3天，顯著提高了工作效率；采用激光測距儀實現(xiàn)微米級定位，保障了回裝精度；閥箱制作、主副缸柱塞修復(fù)等核心部件全面實現(xiàn)自制，在關(guān)鍵部件再制造技術(shù)上取得了實質(zhì)性突破。
此次自主檢修不僅為企業(yè)節(jié)約了大量成本，實現(xiàn)了降本增效的目標(biāo)，更錘煉出一支具備系統(tǒng)性攻關(guān)能力的專業(yè)檢修隊伍，積累了大型裝備自主運(yùn)維的完整技術(shù)體系與管理經(jīng)驗。同時，極大增強(qiáng)了全員的技術(shù)自信與創(chuàng)新認(rèn)同，充分彰顯了建龍北滿特鋼以科技創(chuàng)新驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展、持續(xù)提升核心競爭力的堅定決心與扎實行動。
未來，建龍北滿特鋼將持續(xù)加大科技創(chuàng)新力度，不斷探索新技術(shù)、新工藝、新方法，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展注入更強(qiáng)動力。